省力化・自動化設備の設計、製作、販売
従来人手をかけていた高度なクランプ技術を要するチャッキング作業の自動化やバリ処理、エアーブロー、圧入、検査などの作業の機械化、自動化により作業の確実性向上、人件費の大幅削減を実現しました。
エンジニアリング事業は大きく3つに分類されます。
各々が独自の研究開発や部品事業からのフィードバックにより他社にはない独自性を生んでいます。
加工治具・検査治具の設計、製作、販売
長年部品事業で培ってきた異形品加工のノウハウを生かしてワークを無理なくチャッキングできることは勿論、脱着の容易さ、加工時間の短縮、高精度の加工、検査ができる等、様々な要求を満たした治具を設計、製作しています。また、加工治具には着座センサー、刃物折れ監視システム等高度な監視装置を標準装備して作業者の安全確保、工作機械などの生産財、材料の損害を防いでいます。
超硬工具・ダイヤ工具の設計、製作、販売
フェイスミルカッター、組合せ刃物、バニシングドリル・リーマ等の超硬工具、旋盤用ダイヤバイト等加工品の材質、形状や要求精度に最適な切削工具を通常１ヶ月以上かかるところを最短３日で設計、製作することが可能です。
切削加工立上プログラム INITIAL SET UP PROGRAM
治具製作から精度出しまで、すぐにでも量産できる状態でお客様に引き渡し、新製品製造立上を請け負います。
特徴
職人が治工具を内製
- 加工サイクルタイムを著しく短縮
- アルミ加工を得意とし、製品の歪に影響を受けない治具を製作
- 傷、打痕等外観不良に配慮した治具を製作
- 高精度実現のための微調整等迅速に対応
- 脱着作業を簡単にして作業者を選ばない治具を製作
加工技術に熟練
- 加工精度を安定させ管理が容易な製造ラインを設計
- 立上期間の短縮
- 安全装置のご提案
- 検査のポイントを見抜き、必要があれば検査設備のご提案
２つのパッケージ
立山工場内パッケージ
お客様のマシニングセンタを立山工業工場内に搬入いただき、当社工場内で製品の立上を行います。
お客様工場内パッケージ
お客様の工場へ当社の熟練された技術者を派遣し、製品の立上を行います。
工程フローチャート
STEP1
打ち合わせ
まずはお気軽にお問い合わせください。 必要な出来高、要求品質などを伺い、ニーズに合った製造ラインを検討します。
STEP2
お見積り
スピーディーかつ迅速なお見積もりを行っております。価格や納期をご提案致します。
STEP3
受注
お見積もりにご納得いただいたうえで、正式なご発注をいただきます。
STEP4
治工具設計
治工具を設計、図面化し、承認を頂きます。
STEP5
MC搬入
マシニングセンタを当社の工場へ搬入します。
STEP6
治工具製作
図面に基づき、切削加工の道具となる治工具を製作します。
STEP7
加工プログラム作成
治工具に合わせ最適な加工プログラムを作成します。
STEP8
セットアップ・精度出し
治工具をセットし実際に機械加工します。製品の出来栄えやサイクルタイム、脱着の容易さや繰り返し精度などの様々な要素を確認します。
STEP9
立ち合い
ご要望通りの製造ラインに仕上がっているかご確認いただきます。
STEP10
出庫・据付
お客様の工場へ仕上がったシステムを納入し据付します。